Пиролизные котлы

Схема пиролизного котла вид

Характеристика пиролизного

Пиролизный котел (иногда употребляется термин "газогенераторный котел") - разновидность твердотопливного котла, представляющего собой устройство, внутри которого происходит пиролиз (производство древесного газа), и сжигание полученного газа. Древесный газ образуется путем газификации древесины.

В котлах, потребляющих древесный газ, используемую в качестве топлива древесину, сжигают иначе, чем в традиционных котлах на дровах. Разница заключается не только в результате самого процесса горения, но и в том, каким образом это происходит: в данном случае процесс сгорания происходит сверху донизу, тогда как в традиционном котле снизу вверх.

Пиролизные котлы предназначены для работы в качестве источника тепла в системах центрального отопления, как в гравитационном цикле, как и в принудительном (насосная система). Модельный ряд котлов включает в себя блоки мощностью от 10 до 80 кВт. Котлы приспособлены для сжигания всех древесных отходов различной грануляции. Стружку, обрезки, щепки следует сжигать вместе с более крупными поленьями.

Пиролизный котел был задуман доктором Ричардом Холмом из Университета штата Мэн в Ороно, США. Первоначально Ричард Холм обогревал собственный дом, чтобы доказать теорию, а затем, получив государственное финансирование, организовал коммерческий проект.

Почему именно дерево?

От незапамятных времен древесина, как естественный и самый дружелюбный материал служит человеку, давая ему шанс на выживание. Научился он использовать это сырье, создавая из него свои жилища, инструменты и предметы повседневного использования. Однако, прежде всего, человек всегда использовал древесину в основном в качестве топлива. У всех народов старейшим способом местного отопления было сжигание древесины в открытом очаге. Самый большой недостаток костра - чрезмерное количество дыма. Примерно в X ст. н. э. открытый костер заменили частично закрытым, из которого дым выходил через вентиляционное отверстие в потолке. Со временем появились закрытые костры с трубой, возвышающейся над крышей здания. Первоначально очаги имели каменные и глиняные топки, в более поздний период появились кафельные печи. Благодаря ступеням развития и совершенствованию технологий со временем быт дополнили современные отопительные приборы. Одним из основных требований, которые предъявляются к ним сегодня является получение наибольшего количества тепла при самых низких экономических затратах при условии, что это не принесет ущерб окружающей среде. Позволим себе утверждение, что к данному типу устройств относятся низкотемпературные отопительные котлы.

Основой к разговору о более широком использовании древесины для удовлетворения энергетических потребностей человечества является утверждение, что энергия, добытая в процессе фотосинтеза мировыми ресурсами лесов, примерно в десять раз превосходит количество энергии, которую человечество получает благодаря добыче нефти, природного газа и каменного угля. Использование большего количества энергии, присущей древесине, достигается благодаря процессу пиролиза.

Пиролиз

Процесс сухой перегонки древесины - пиролиз, заключается в тепловом распределении органических веществ и неорганических соединений в режиме ограниченной поставки кислорода на окись углерода, водород, диоксид углерода, азот, ацетон и незначительное количество золы (около 2 %). Упомянутый процесс пиролиза используется для получения из древесины древесного газа. Этот газ является идеальным и экологически чистым топливом, которое позволяет экономно отапливать наши дома.

Являющийся предпосылкой для процессов горения и газификации, пиролиз - это технология, которая находиться только на ранних стадиях развития. Его продукт представляет собой сложную смесь кислородсодержащих углеводородов. Пиролиз представляет собой сложный процесс, свойства конечного продукта зависят от температуры, времени воздействия на материал, присутствия воды, кислорода и газов, а также от характеристик сырья.

Пиролиз происходит при температуре 200-600° при очень малом доступе кислорода. В его ходе происходит выделение из древесины летучих компонентов (древесина содержит их до 80%).

Как отдельный, самостоятельный процесс, пиролиз применяется в промышленности для производства различных веществ. В режиме пиролиза древесины получается древесный уголь, горючий газ (немного отличающейся по составу от газа, древесного — в нем меньше азота, поэтому имеет более высокую теплоту сгорания), а также смола.

Поскольку пиролиз - один из этапов газификации, эти понятия иногда путают. Основным отличием является количество воздуха (кислорода), которое принимает участие в процессе. Еще существует разница в продуктах обоих процессов — в случае газификации получают только горючее природное сырье (газ, уголь) и золу.

Пиролиз представляет собой термохимическое разложение органического материала при повышенных температурах при отсутствии кислорода. Он включает в себя одновременное изменение химического состава и физической фазы, и является необратимым. Само слово "пиролиз" происходит от сочетания греческих морфем "пиро" - "огонь" и "лизис" - "отделяющий". Пиролиз представляет собой тип термолиза, он часто наблюдается в органических материалах, которые подвергаются воздействию высоких температур. Это один из процессов, связанных с обугливанием древесины, начиная с 200-300 градусов Цельсия. Пиролиз также осуществляется в результате горения твердого топлива, или контакта растительности с лавой при вулканических извержениях.

Механизм химических превращений, происходящих в процессе пиролиза, часто очень сложный, а из-за переменчивости состава сырья, которое подвергается пиролизу, их трудно внимательно изучить. В общем, в течение этого процесса из органических веществ производятся газ, жидкие продукты и твердый остаток с богатым содержанием углерода, полукокс. Пиролиз, в результате которого главным образом образуется углерод в качестве остатка, называется карбонизацией. На начальном этапе, как правило, устраняют низкомолекулярные составляющие (чаще всего воду или водород), что приводит к увеличению степени сцепления в материале. В некоторых случаях остаток пиролиза может быть простым с химической точки зрения, но иметь интересные свойства - примером является углеродное волокно.

Процесс широко используется в химической промышленности, например, для получения древесного угля, активированного угля, метанола и других химических веществ из дерева, производства ПВХ, добывания кокса из угля, преобразования дихлорэтана в винилхлорид, биомассы в синтез-газ и биоуголь, превращения отходов в безопасное одноразовое вещество, переработки углеводородов среднего веса в более легкие (бензин).

Параметры, влияющие на процесс пиролиза углеводородов (в порядке от самого важного): вид сырья, время пребывания сырья при выбранной температуре пиролиза, температура ведения процесса и парциальное давление углеводородов.

Продукты, полученные в результате пиролиза:

  • древесный уголь: 32-38%;
  • древесный газ: 14-15%;
  • древесный уксус: в общей сложности около 40%, в том числе 10% уксусной кислоты и 2-4% метанола;
  • древесная смола: 10%.

Древесный газ

Древесный газ (синтез-газ) – топливо, которое можно использовать в качестве горючего для котлов, печей и автомобилей вместо бензина или дизельного топлива. В процессе производства биомассу или другие углеродсодержащие материалы газифицируют в кислородно-ограниченной среде газогенератора для получения водорода и монооксида углерода. Эти газы затем могут быть сожжены в среде, обогащенной кислородом, для получения диоксида углерода, воды и тепла. В некоторых газогенераторах этот процесс предшествует пиролизу, где биомасса или уголь сначала преобразуется в твердый материал, выделяя метан и смолы, богатые полициклическими ароматическими углеводородами.

Теплота сгорания древесного газа является довольно низкой по сравнению с другими видами топлива. Он имеет более низкую теплоту сгорания - 5,7 МДж / кг по сравнению с 55,9 МДж / кг для природного газа и 44,1 МДж / кг для бензина. Теплотворная способность древесины составляет, как правило, 15-18 МДж / кг. Предположительно, эти значения могут несколько отличаться от образца к образцу.

Химический состав газовой смеси также варьируется. Он сильно зависит от процесса газификации, среды (воздуха, кислорода или пара) и влажности топлива.

Ориентировочный состав древесного газа:

  • Азот - 50,9%;
  • Окись углерода (угарный газ) - 27.0%;
  • Водород - 14,0%;
  • Диоксид углерода (углекислый газ) - 4,5%;
  • Метан - 3,0%;
  • Кислород - 0,6%.

Свойства древесного газа

  • теплотворная способность: ок. 4.61 – 5.86 МДж/куб. м;
  • предел взрывоопасности: 4.5 – 35% (смесь с воздухом);
  • температура воспламенения: 560 градусов Цельсия;
  • плотность: 0.35 – 0.6 кг/куб. м;
  • характеристики: горючая и взрывчатая смесь газов, легче воздуха, серого цвета с характерным запахом, благодаря содержанию водорода и метана имеет хорошие свойства горения.

Преимущества использования древесины в качестве топлива

  1. Древесина является единственным возобновляемым топливом, которое может занять место наряду с такими источниками энергии, как солнце, потоки воды и сила ветра. Это источники энергии, которые никогда не будут исчерпаны.
  2. Энергия, черпаемая в процессе фотосинтеза через мировые растительные ресурсы, примерно в десять раз превосходит количество энергии, которую человечество получает благодаря добычи нефти, природного газа и каменного угля.
  3. Рациональное использование лесных ресурсов и содействие развитию энергетических культур позволяет покрыть мировые потребности в энергии.
  4. В отличие от вышеупомянутых возобновляемых источников энергии, древесина является топливом, которое может храниться, причем без каких-либо энергетических потерь. Кроме этого, дерево с уменьшением влажности (высыханием во время хранения) повышает свою теплотворную способность (количество энергии, которое мы можем использовать в процессе сгорания). В случае энергии солнца, воды или ветра - потребители часто обречены на капризы атмосферных явлений, которые на сегодняшний день являются неподконтрольными и, как правило, их избыток, мы ощущаем в тот момент, когда они не нужны.
  5. Древесина в то же время является единственным топливом, которое имеет нулевой баланс двуокиси углерода (CO2), его количество, поглощенное в течение всего вегетационного периода в процессе фотосинтеза, равняется количеству углекислого газа, которое выбрасывается в атмосферу во время сгорания.

Конструкция котла

Корпус котла представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, образующих водяную рубашку. Внутренние стенки котла, контактирующие с выделяемыми газами, изготавливают из металлических листов толщиной 6 мм, в то время как другие стенки имеют толщину 4 мм. Емкость конвекции котла изготовлена из вертикальной трубы, по которой газообразные продукты сгорания выводятся в дымоход. Внешний корпус котла выполнен из листового металла. Для теплоизоляции котла применяют минеральную вату толщиной 20 и 40 мм.

Пиролизный котел на первый взгляд не сильно отличается от обычного котла на дровах. Есть топка, бункер для топлива и зольник. Разница его работы, однако, значительная — горит не снизу вверх, а наоборот.

Основные компоненты котла:

  • герметичная камера газификации древесины, которая одновременно является камерой сгорания (при наличии достаточного количества первичного воздуха, подаваемого через приточный вентилятор);
  • огнеупорное бетонное сопло - горелка, в которой смешиваются полученный древесный газ с вторичным воздухом, образуя горючую смесь с температурой возгорания 560 градусов Цельсия;
  • пространство сгорания - основная камера сгорания, в которой температура достигает 1200 градусов Цельсия, эта камера одновременно является своего рода зольником;
  • трубчатый теплообменник дымовых газов - установка для нагрева воды;
  • нагнетательный вентилятор, работающий с блоком управления, проверяющим весь процесс горения.

Схема котла

  1. Термостойкий бетонshema
  2. Камера сгорания
  3. Поток вторичного воздуха
  4. Нижняя дверца
  5. Ручка открытия / закрытия дверцы
  6. Регулируемая диафрагма вторичного воздуха
  7. Решетка котла
  8. Вентилятор котла
  9. Заслонка вентилятора обратной связи
  10. Регулируемая диафрагма первичного воздуха
  11. Верхняя дверца
  12. Ручка открытия / закрытия дверцы
  13. Водное пространство
  14. Регулятор котла
  15. Корпус регулятора
  16. Датчик температуры котла
  17. Выход воды в отопительной системе
  18. Заслонка для дымохода
  19. Крышка теплообменника
  20. Дымовая труба
  21. Камера газификации
  22. Вход первичного воздуха
  23. Термостойкое сопло
  24. Трубчатый теплообменник
  25. Корпус котла с изоляцией
  26. Вход воды в отопительную систему
  27. Патрубок слива

В верхней части котла находится бункер для топлива (камера газификации). В этой панели происходит превращение дров в газ и уголь в результате предоставления тепла снизу.

Ниже бункера находится сопло, в котором происходит сжигание древесного газа, предварительно смешанного с воздухом, поступившего извне. Этот элемент изготовлен из жаропрочного материала.

Под соплом находится камера сгорания, в которой происходит догорание смеси древесного газа с воздухом. Она одновременно является зольным ящиком.

Пиролизный котел в задней части имеет дымоход для отвода продуктов сгорания, в этом же месте устанавливается теплообменник, обеспечивающий нагревание воды от проходящих горячих газов.

В верхней части топливного бункера находиться дверь, которая открывается во время розжига котла. Тогда поток воздуха и выхлопных газов направлен, как в обычном котле - снизу вверх. Открытие этой дверцы и дверцы зольника позволяет розжиг топлива. Когда топливо разгорится, обе дверцы закрывают, вследствие чего древесный газ и дымовые газы проходят через котел предусмотренным конструкцией путем.

Регулировка

Из-за сложного процесса горения котлы должны быть оборудованы обширной автоматизацией - это также обеспечивает высокую эффективность их работы.

Подача первичного и вторичного воздуха может регулироваться вручную, что на практике означает расход топлива, являющейся компромиссом между экологией и бесперебойной работой котла, при низкой цене устройства, на которую также влияет использование вместо электронного блока управления традиционного термостата. Более мощные котлы оснащены приводами управления заслонок в каналах подачи первичного и вторичного воздуха, срабатывающими в зависимости от сигнала электронного контроллера. Контроллер, в свою очередь, получает данные для регулировки потока воздуха, используя текущие измерения отработанного газа, проходящего через датчик кислорода (лямбда-зонд), специально предназначенного для работы с дымовыми газами из древесины.

Применение такой высокой автоматизации обеспечивает отличные параметры работы котлов, однако, существенно увеличивает цену устройства. Имеются также котлы с электронным контроллером и ручной регулировкой воздушного потока, в которых электронный блок управляет только скоростью вентилятора приточного или вытяжного, и взаимодействует с другими элементами системы отопления: насосами, смесительными клапанами, водонагревателем и так далее.

Регуляторы котла

Как правило, большинство котлов оснащены регулятором, который, в зависимости от типа, может обеспечивать:

  • взаимодействие с циркуляционным насосом;
  • сотрудничество с датчиком комнатной температуры. Датчик температуры пользователь может установить в помещении, в котором чаще всего пребывают люди;
  • изменение скорости вращения вентилятора;
  • взаимодействие с аккумулятором тепла;
  • взаимодействие с приводом смесительного клапана;
  • возможность программирования понижения температуры в ночное время и недельного программирования;
  • и другие.

Принцип сжигания древесины

Первое упоминание о пиролизе относится к периоду, когда начали производить уголь. В пылающий костер помещали поленья и посыпали глиной, чтобы дерево не сгорало дотла. Необходимую температуру поддерживали при помощи каналов для подачи воздуха, проложенных в земле. Таким образом, горячее ядро горело медленно, получая лишь небольшое количество кислорода. В следствии древесина подвергалась карбонизации, а древесный газ улетучивался в окружающую среду. Не принималась во внимание возможность использования этого газа. Интерес к нему вырос во время испытаний первых двигателей, работающих на взрывчатых веществах, которые были установлены в прототипах автомобилей. Еще в 50-х годах прошлого века можно было встретить транспортные средства с двигателями на древесном газе. В специальный котел помещали куски дерева и, подождав, пока новая порция начинала производить древесный газ, продолжали дальнейший путь. Бывало, однако, что водитель уделял много времени на запуск двигателя, укладку древесины или очистку засорившихся шлангов. Эти двигатели послужили источником вдохновения для будущих бензиновых двигателей, что позволило развитие автомобильной промышленности. В послевоенные годы в связи с отсутствием бензина на автомобили часто устанавливали двигатели, работающие на древесном газе.

Процесс сжигания древесины в пиролизных котлах:

  1. Сушка и дегазация древесного материала в топливной камере. Дерево сгорает в плотно закрытой загрузочной камере, при закрытом выходе дымохода и при небольшом доступе воздуха подаваемого вентилятором. Все освобожденные в ходе процесса пиролиза газовые компоненты поступают в резервуар, расположенный под соплом удлиненной горелки, изготовленной из огнеупорного бетона. Горелка (форсунка) снабжается также вторичным воздухом, который смешивается с древесным газом в количестве, обеспечивающим полное догорание продуктов пиролиза.
  2. Сжигание древесного газа в нижней камере котла при температуре 1200 градусов Цельсия.
  3. Дожигание древесного газа и теплоотдача в теплообменник.

v rasrezeОсновным условием начала работы котла для пиролиза древесины является создание в камере газификации горячего ядра из топлива над горелкой. Следует отметить, что древесина, которая используется в качестве топлива, должна быть сухая (15-25% влажности), поскольку существует взаимосвязь между содержанием воды в топливе и потерях тепла. Это фаза загрузки. После ее завершения, мы закрываем заслонку дымохода и зольника, заставляя поток дыма двигаться через сопло в нижнюю камеру. Каждый видимый дым содержит древесный газ, который является результатом неполного сгорания древесины. В сопло горелки котла поставляются все освобожденные в ходе процесса пиролиза газовые компоненты. В сопле происходит смешивание древесного газа с вторичным воздухом, проходящим через отверстия с помощью вентилятора в количестве, необходимом для эффективного и экологически чистого процесса сгорания. Затем нагретая смесь древесного газа с вторичным воздухом поступает в камеру сгорания, где происходит ее самовозгорание. Температура в камере сгорания достигает 1200 градусов Цельсия. Этот уровень сравним с температурой газовой горелки. Одним из преимуществ этой технологии является ее высокая эффективность.

Согласно описанному выше принципу сгорания объема полной заправки хватает на 6-12 часов эксплуатации в нормальном режиме.

Условием правильного горения дерева является его надлежащая сушка (рекомендуемая влажность до 20%, допускается до 35%). Существует на самом деле зависимость: чем больше содержание воды в древесине, тем больше потери тепловой энергии. Тип, размеры и влажность древесины в значительной степени отражаются как на его потребление, как и на получение высокого кпд и тепловой мощности котла. Очень важным аспектом являются низкие затраты на расходные материалы по сравнению с расходами на отопление угольно-коксовым или газово-масляным котлом. Проявляется это через небольшой расход дров в отопительный сезон.

Сочетание цен на дрова с высокой эффективностью котла до 85% влечет за собой ощутимые экономические выгоды. Положительные результаты экологических исследований, проведенных учеными разных стран, подтверждают как высокое качество, так и отсутствие негативного влияния на окружающую среду.

На протяжении веков, когда обнаружили и добывают новые энергоносители, роль древесины в качестве топлива уменьшилось. Однако сегодня, когда нашему быту угрожают бесчисленные количества загрязняющих атмосферу веществ, когда растут цены на традиционные энергоносители, древесина в качестве топлива из-за своего медленного возобновления, как будто крадучись, возникает из забытья.

Ориентировочный расход древесины в отопительный сезон:

  • котел 18 кВт - до 20 кубических метров;
  • котел 25 кВт - до 25 кубических метров;
  • котел 40 кВт - до 40 кубических метров;
  • котел 60 кВт - до 60 кубических метров;
  • котел 80 кВт - до 85 кубических метров.

Строительство котлов

Конструкции пиролизных котлов близки друг к другу из-за факторов, связанных с производством древесного газа и эксплуатацией котла. В большинстве случаев, пиролизные котлы выполнены из котловой стали типа P265GH, а не заменяющей. Например, сталь С235, которая по общему признанию при 20 градусов Цельсия имеет характеристики, аналогичные P265GH, при нагреве до температуры 80 градусов, значительно меняется: в то время как параметры прочности котельной стали P265GH практически стабильны, параметры С235 ощутимо снижаются, вызывая меньшее сопротивление котла на повышение давления. Существуют также несколько конструкций пиролизных котлов, изготовленных из чугуна. Они гораздо дороже, чем стальные конструкции, но их преимуществом является возможность удобной транспортировки котла по частям и окончательной сборки на месте эксплуатации в котельной. Различия, определяющие параметры, которые получает котел, трудно увидеть невооруженным глазом, потому что они основаны на автоматизации подачи первичного и вторичного воздуха для горения и способе отвода отработавших газов.

attack-dpx-profi-holzvergaserkessel-bild2В верхней части котла находится камера загрузки древесины. Дно камеры в большинстве конструкций выполнено из термостойкой керамики, а если это другой материал, то, по меньшей мере, сопло древесного газа должно быть керамическим. В нижней части котла расположена камеры сгорания древесного газа (камера дожигания), и снова в некоторых устройствах, она полностью выполнена с огнеупорной керамики, а в других керамическое покрытие охватывает только дно камеры, в которое попадает пламя сжигаемого потока рабочего газа. Из камеры дожигания отработавшие газы отходят в теплообменник, а оттуда к дымоходу, как правило, состоящему из вертикальных труб прямоугольного или круглого сечения. В теплообменниках обычно устанавливаются так называемые турбулизаторы потока, выполненные в виде пружин, подвешенных на подвижном рычаге, которые, благодаря дополнительному водовороту потока дымовых газов повышают теплообмен между ними и водой, и приводятся в действие либо автоматическим клапаном, либо вручную, таким образом, очищая поверхности теплообмена для поддержания высокого кпд котла. Ибо следует помнить, что сжигание биомассы, которой является древесина, генерирует большое количество сажи, оседающей на стенках теплообменника и дымохода, чем образует изолирующий слой, нарушающий поток тепла от дымовых газов в нагревательную среду. При выборе котла необходимо иметь в виду, что пиролизные котлы требуют довольно высокой тяги дымохода из-за сложного потока выхлопных газов и системы теплообмена в котле. Если дымоход, к которому подключается бойлер, не обеспечивает достаточной тяги, следует выбрать котел, оснащенный вытяжным вентилятором, который установлен в дымоходе котла. Этот вентилятор втягивает воздух из котла через отверстия первичного воздуха для горения и вторичного, задачей которого является обеспечение дожигания твердых частиц и окиси углерода в продуктах сгорания, выходящих из топки, и тем самым обеспечение высокой эффективности и низких выбросов вредных веществ в дымовых газах.

Выбор котла

Выбирая котел на дровах, вы должны быть осведомлены о том, какого качество топлива используется. Если у вас нет времени и места для подготовки и сушки древесины, необходимо решить, котел будет предназначен для питания свежей древесиной или высушенной, что на практике означает дороже. При сжигании несезонной влажной древесины следует ожидать частую чистку котла и повышенный расход топлива, поскольку большая часть энергии от сжигания используется для его сушки до уровня, позволяющего окисление, а влага, испаряющаяся в это время, поднимается вместе с продуктами сгорания и оседает на стенках теплообменника котла, в результате чего "зарастают" дымоходы.

Гораздо более выгодным и удобным решением является использование пиролизного котла. Эти устройства, до недавнего времени, экзотические в нашей стране, уже нашли толпы сторонников и укрепили свои позиции в качестве полноценного и безопасного источника тепла. Растет также понимание того, что пиролизный котел работает должным образом только тогда, когда он питается сухим деревом, выдержанным, по крайней мере, 18 месяцев. Сжигание в таком котле топлива с высоким содержанием влаги, как правило, заканчивается быстрым загрязнением теплообменных поверхностей, вплоть до полного перекрытия потока дымовых газов и повреждений, очистка которых будет очень громоздкой и дорогой. Если вы покупаете влажную древесину, введите цикл ее сушки, который должен начинаться за два года до потребления. Нетрудно представить себе, что для этого необходимо иметь достаточно места: для односемейного дома площадью 110 кв. м требуется около 8 куб. м древесины в год.

Выбор котла зависит от площади отапливаемого помещения, кроме того, оно должно соответствовать некоторым правилам:

  • объект, в среднем, изолированный;
  • окна довольно герметичны, не обязательно полностью изолированы;
  • высота помещения около 2,5 метров.

Ориентировочная мощность котла

  • котел 18 кВт - до 120 квадратных метров;
  • котел 25 кВт - до 200 квадратных метров;
  • котел 40 кВт - до 340 квадратных метров;
  • котел 60 кВт – до 550 квадратных метров;
  • котел 80 кВт - до 750 квадратных метров.

Преимущества пиролизного котла:

  1. По сравнению с горением дров процессом сгорания древесного газа легче управлять.
  2. Регулируемый процесс горения позволяет работать на одной закладке достаточно длительное время, от 12 до 16 часов и даже больше если мощность котла рассчитана на помещение большей площади.
  3. Полное сгорание топлива.
  4. Двухступенчатое сжигание позволяет снизить избыток воздуха в уходящих газах (повышает экономичность).
  5. Возможность сжигания крупных (даже не колотых) дров.
  6. Как следствие, экономичность данного типа котлов по сравнению с «традиционными» аналогами может быть выше на 4 - 7%.
  7. Практически полное электронное управление котлом.

Недостатки пиролизного котла:

  1. Более высокая (в 1,5 - 2 раза) цена.
  2. Энергозависимость, поскольку требуется работа вентилятора.
  3. Высокая чувствительность к влажности топлива.
  4. При нагрузках ниже 50 % горение неустойчиво, в газоходах наблюдается образование дёгтя.
  5. Для предотвращения выпадения в газовом тракте конденсата и низкотемпературной коррозии необходима поддержка температуры обратной воды более 60 градусов (редко 40 градусов).
  6. Невозможно организовать автоматическую подачу топлива (нужны крупные дрова); однако производители предлагают пеллетные пиролизные котлы.

Производство древесного газа в другом котле

Можно также использовать древесный газ для отопления, сжигая его в отдельном устройстве. Древесный газ производится тогда в генераторе, немного очищается, а затем сжигается, например, в обычном котле.

Такое решение имеет то преимущество, что нет необходимости в покупке нового котла. Можно использовать существующий котел центрального отопления или даже котел для подогрева воды. Кроме того, древесный газ, произведенный на внешнем генераторе можно использовать также для других целей, например, для питания двигателя внутреннего сгорания.

Древесный газ не требует столь тщательной очистки, как в случае питания на нем двигателя. Более того, нет необходимости охлаждать его, это даже противопоказано, потому что приведет к излишней потере энергии.

Это решение имеет один недостаток, а именно: в котле нужно заменить горелки, которые, скорее всего, не будут приспособлены для сжигания низкокалорийного топлива, каким является древесный газ.

Три основных типа пиролизных котлов:

  1. Обычные пиролизные котлы полной загрузки, имеют не высокую цену. Отличаются низкой эффективностью, поскольку мощность не может регулироваться. Они, как правило, оснащены нагнетающим вентилятором. Следует использовать только в сочетании с нефтяными или газовыми котлами.
  2. Пиролизные котлы с регулируемой мощностью, которые оснащены нагнетающим или всасывающим вентилятором, контролирующим тепловую мощность только количеством подаваемого первичного воздуха. Эти котлы могут покрывать потребности в тепле и горячей воде. Однако, в режиме частичной нагрузки и влажной древесины, возможны изменения температуры горения.
  3. Пиролизные котлы с регулируемой мощностью и горелкой. Самые простые в использовании, наиболее эффективные и полностью автоматические. Управляются с помощью лямбда-зонда, сгорание оптимизируется с помощью первичного и вторичного воздуха. Их не надо объединять с другими системами, поскольку они работают и при полной, и при частичной нагрузке должным образом. Эти котлы на сегодняшний день самые дорогие, но они окупают себя за короткий промежуток времени, имеют самую высокую эффективность и могут работать с самыми незначительными издержками.

Важные компоненты пиролизных котлов: функции и принципы

  • Воздуходувка (вентилятор): для функционирования пиролизного котла требуется наличие воздуходувки, иначе древесный газ без дополнительного привода будет накапливаться в верхней камере. С помощью воздуходувки древесный газ поступает в нижнюю камеру сгорания. Также для этой цели используются вытяжные вентиляторы.
  • Первичный и вторичный воздух: пиролизный котел работает в принципе, как и любой другой твердотопливный котел с первичным и вторичным воздухом. У пиролизных котлах первичный воздух используется при сжигании древесины в верхней камере сгорания. Вторичный воздух предназначен для полного сгорания древесного газа. Он подается в нижнюю камеру сгорания.
  • Управление: работа контроллера пиролизного котла очень широко варьируется от продукта к продукту. Как правило, он регулирует процесс горения, в зависимости от температуры котла или других параметров.
  • Буфер (аккумулятор) тепла: не является непосредственным элементом пиролизного котла, это связанный с ним элемент. Как следует из названия, его функцией является хранение избыточного тепла для более позднего использования. Буфер тепла пиролизного котла позволяет не так часто подбрасывать дрова и дает возможность котлу больше работать на своей номинальной нагрузке, что обеспечивает эффективную и экологически чистую функциональность.

Лямбда-зонд

csm breitbandsonde 07be5833b2Лямбда-зонд измеряет остаточный кислород в дымовых газах. При сжигании природного газа и мазута, такое устройство требуется, так как эти виды топлива всегда имеют постоянные характеристики, и работают должным образом при правильной настройке до следующего технического обслуживания (один раз в год).

Поскольку температура выхлопных газов не является показателем качества сгорания, для этого используется лямбда-зонд. Он измеряет в дымовых газах остаточный кислород и устанавливает напряжение, по которому электроника оценивает, как управлять двигателями вентиляторов или заслонками. Высокий КПД при этом регулировании может удерживаться даже при изменении топлива (дрова, пеллеты, щепа, промышленные гранулы).

Определенные с помощью датчика лямбда-зонда параметры показывают, как полностью сгорает древесина. Содержание кислорода в воздухе сгорания сравнивается с остаточным кислородом в дымовом газе. При выявлении разницы на электродах создается электрическое напряжение. Соответствующий сигнал передается на блок управления. Затем блок управления корректирует скорость вращения вентилятора и положение заслонки.

Значение лямбда представляет собой отношение фактического количества подаваемого воздуха, к теоретическому требованию воздуха. Таким образом, при лямбда = 1, количество подаваемого воздуха совпадает с теоретическим расходом воздуха.

Компоненты лямбда-зонда

Лямбда зонд состоит из специального керамического тела, на поверхности которого расположены газопроницаемые платиновые электроды. Твердый электролит помещен в стальной корпус. Внешняя часть керамического тела располагается в потоке дымовых газов, внутренняя часть осуществляет связь с внешним воздухом. Действие зонда основывается на следующих физических факторах:

  • керамический материал является пористым и позволяет диффузию кислорода в воздухе,
  • керамика становится проводником при температуре около 300 градусов Цельсия.

Лямбда-зонд работает в принципе как гальванический элемент, только он использует не жидкость, а твердый электролит (диоксид циркония). При температуре 300 градусов Цельсия он пропускает ионы кислорода, и блокирует прохождение электронов. Эти ионы кислорода мигрируют изнутри (наружный воздух) наружу (дымовой газ), потому, что в дымовом газе более низкая концентрация (низкое парциальное давление) кислорода. Ранее оторванные электроны собираются электропроводящим слоем. Таким образом, на внутренней стороне зонда образуется избыток электронов, а на наружной, где прибывают ионы кислорода, недостаток электронов (электрическое напряжение). Это передается для оценки в блок управления. Резкое увеличение напряжения зонда используется для управления котлом.

Чтобы зонд быстро достигал рабочей температуры, используются подогреваемые модели. Они имеют не одно, а три или четыре электрических соединения.

Пиролизные котлы: приоритетные схемы и регулирование процесса горения

Производство тепла пиролизным котлом регулируется за счет различных настроек. К ним, среди прочего, относятся так называемые схемы приоритетного переключение котла, контроль буфера тепла либо совместное управление.

  • Схемы приоритетного переключения котла: через них в первую очередь осуществляется горячее водоснабжение. Только если эти потребности удовлетворяются, пиролизный котел поставляет тепло для дома и / или буфера.
  • Контроллер буфера тепла: этот контроллер проводит тепло в буфер, как только в нем покрывается потребность в квартире и нагревателе горячей воды. В буфере избыточное тепло доступно в качестве резерва.
  • Совместное управление: имеет важное значение, например, в отопительных системах, в которых пиролизный котел работает совместно с другим нагревателем, например газовым котлом. Если пиролизный котел и буфер больше тепло не поставляют, схема предусматривает подключение второй системы отопления.

Последовательность сжигания

prod10b 0Как уже упоминалось, сгорание проходит в несколько этапов:

  • фаза зажигания,
  • фаза выгорания,
  • охлаждение.

Для того чтобы эти процессы работали в правильной последовательности пиролизный котел должен быть оснащен усовершенствованным регулированием. Если управление пиролизным котлом осуществляется простым термостатом, то результат неудовлетворителен: качество сгорания и эффективность снижаются. Только электронные контроллеры с микропроцессором в состоянии выполнить эту задачу.

Фаза зажигания

Для хорошего горения, важно, чтобы дрова имели нужный размер и были аккуратно уложены в топливную камеру. В нижней части между поленьями укладываются легковоспламеняющиеся щепки растопки или пара угольков для разжигания гриля. Запускается система регулирования сгорания. Воздуходувка переключается на максимальную скорость, чтобы фаза зажигания прошла как можно быстрее. Кроме того, включается насос котла.

Как только температура дымовых газов превышает установленное граничное значение, устройство переходит в режим горения. Если температура газов не поднимается, потому что пламя погасло, вентилятор и насос по истечении контрольного времени снова выключаются.

Фаза выгорания

Во время фазы выгорания, древесина в топливной камере сжигается в течение нескольких часов и тепло передается в отопительную сеть. Кроме того, тепловая энергия подается в буфер для хранения. Таким образом, для обеспечения наиболее чистого горения и с хорошим КПД, котел должен осуществлять обширное управление технологическими процессами.

Контроль температуры выхлопных газов:

Регулирование температуры дымовых газов для необходимой оптимальной работы пиролизного котла осуществляется за счет изменения скорости воздуходувки или положения заслонки воздушного клапана. Слишком высокая или низкая температура дымовых газов не только вызывает выброс в атмосферу вредных веществ, но и в долгосрочной перспективе может привести к повреждению котла и дымовой трубы.

Чем выше температура дымовых газов, тем выше производительность котла. Влиянием притока воздуха для горения можно очень хорошо регулировать температуру дымовых газов и, таким образом, в определенных пределах неплохо управлять мощностью котла (чем больше воздуха подается, тем интенсивнее горение). В начале фазы выгорания буфер тепла обычно охлаждается. Для того чтобы снабжать жилые помещения теплом как можно быстрее, необходимо нагреть котел за минимальный промежуток времени. Таким образом, сначала котел должен работать при высоких температурах дымовых газов.

Тем не менее, высокая температура дымовых газов приводит к повышению их потери. Следовательно, имеет смысл снизить мощность котла за счет уменьшения подачи воздуха в камеру сгорания, как только котел начнет снабжать отопительные контуры необходимым количеством тепла. Достаточное снабжение ощущается не только в жилых комнатах, о нем можно судить по увеличению температуры в верхней части буфера тепла. Если температура верхней части буфера тепла и отопительного контура превышает номинальную, температура выхлопных газов и, таким образом, мощность котла уменьшается. Не имеет смысла продолжать эксплуатировать котел на полной мощности, но это и не требуется. Система регулирования автоматически приспосабливает производительность пиролизного котла к актуальному требованию отопительной установки. Это снижает расход топлива.

В обычных котлах (без системы регулирования) часто возникает проблема в том, что, несмотря на достаточно высокую мощность агрегата, температура подачи слишком низкая. В ответ на слишком низкую температуру приточного воздуха, потеря мощности отопительных контуров неоправданно высокая. Тем не менее, причиной низкой температуры подачи является не только слишком низкая мощность котла. Температура подачи также зависит от температуры обратного потока и скорости потока теплоносителя через котел. (Чем выше температура в обратном трубопроводе и чем медленнее течет вода через котел, тем должна выше быть мощность котла для достижения заданной температуры потока.) В связи с этим имеет смысл уменьшить скорость потока за счет снижения скорости насоса, а температуру теплоносителя повысить на желаемое заданное значение вместо того, чтобы запускать без необходимости котел на полную мощность.

Если температура дымовых газов значительно снижается, это влечет недостачу кислорода в камере сгорания, и, как результат, неполное сгорание с высоким уровнем выбросов. Тем не менее, может произойти так, что температура выхлопных газов должна быть снижена для избегания перегрева котла при полном нагретом буферном накопителе при минимальной температуре выхлопных газов. В крайнем случае, воздуходувка должна полностью выключиться, чтобы предотвратить срабатывание предохранителя ограничивающего температуру.

К концу фазы выгорания температура дымовых газов снижается, потому что в топливной камере не достаточно топлива. Если температура дымовых газов превышает заданное значение в течение длительного времени, имеет смысл переключить вентилятор на минимальную скорость. Оставшаяся в камере древесина в настоящее время сжигается без чрезмерного прохождения большого количества воздуха через котел. После завершения фазы выгорания управление переключается на использование накопленного тепла.

Контроль температуры дымовых газов для пиролизного котла может быть модернизирован для большинства котлов и гарантирует автоматическую адаптацию мощности котла к тепловой потребности системы отопления для оптимального использования топлива.

Контроль содержания кислорода в дымовых газах пиролизного котла (лямбда-зонд)

Котел снабжается воздухом для горения двумя способами. Первичный воздух поступает в камеру загрузки. Вторичный воздух подается ниже загрузочной камеры непосредственно к горящему пламени. Соотношение первичного и вторичного воздуха оказывает решающее влияние на содержание кислорода в дымовых газах и, таким образом, на эффективность сгорания и количество вредных выбросов. Поэтому важно следить за остаточным кислородом на протяжении всего процесса сжигания древесины пиролизного котла с помощью лямбда-зонда и непрерывно контролировать соотношения первичного и вторичного воздуха.

Измерение остаточного содержания кислорода в дымовых газах:

Многие производители пиролизных котлов используют один лямбда-зонд для измерения концентрации кислорода в дымовых газах. Почти все производители, однако, применяют зонды из автомобильного сектора, поскольку их очень просто приобрести из-за высоких объемов производства и измерительный сигнал может обрабатываться с минимальными усилиями. Этот тип лямбда-зонда установлен практически в любом бензиновым двигателе с электронным впрыском топлива. Такие зонды оптимизированы для измерения остатка кислорода в выхлопных газах, близкого к 0%. Это соответствует значению лямбда = 1. Весь поступивший с воздухом кислород сгорает в двигателе. Тем не менее, это характерное рабочее состояние для двигателя внутреннего сгорания не доступно в пиролизном котле. Оптимальный остаток кислорода в дымовом газе пиролизного котла составляет, как правило, примерно 6%. Для этого диапазона измерений не подходят датчики из автомобильного сектора, так как они не предназначены для таких измерений. В следствии, результаты измерения являются неточными и, таким образом, непригодны в качестве основы для регулирования горения в этом рабочем состоянии. Однако в течение нескольких лет доступны широкополосные лямбда-зонды, которые очень хорошо подходят для использования в пиролизных котлах. При покупке пиролизного котла с лямбда-зондом, обращайте внимание на диапазон измеряемых им параметров.

Влияние слишком низкого остаточного содержания кислорода в дымовых газах:

Для сжигания древесного газа необходимо достаточное количество кислорода. При нехватке кислорода, происходит неполное сгорание. Это проявляется в высоком содержании монооксида углерода (угарного газа) в дымовом газе. Поскольку угарный газ является ядовитым, для пиролизных котлов установлены его предельные значения.

Влияние высокого остаточного содержания кислорода в дымовых газах:

Слишком большое количество воздуха для горения имеет два недостатка. Во-первых, излишнее количество воздуха для горения ухудшает КПД. Воздух всасывается при комнатной температуре, и отправляется в дымоход с отработанными газами, нагревшись до примерно 200 градусов Цельсия. Много тепла теряется через дымоход. Во-вторых, пламя излишне охлаждается избыточным воздухом. Это приводит к более низкому сгоранию топлива и, как следствие, увеличению содержания монооксида углерода в дымовых газах.

Регулировка соотношения первичного и вторичного воздуха:

Оптимальное остаточное содержание кислорода в дымовых газах пиролизного котла, как правило, составляет примерно 6%. Соотношением первичного и вторичного воздуха можно влиять на остаточное содержание кислорода в дымовых газов. Если содержание кислорода выше заданного значения, количество первичного воздуха необходимо увеличить, а вторичного - уменьшить. В частности, во время зажигания и фазы выгорания потребляется только небольшое количество кислорода подаваемого с первичным воздухом. Во время этих фаз, не требуется вторичный воздух.

В случае, когда остаток кислорода ниже заданного значения, уменьшается подача первичного воздуха, и увеличивается вторичного. В частности, во время сжигания древесного газа, вторичный воздух должен подаваться к огню в значительно объеме. Газ горит настолько интенсивно, что кислород, подаваемый с первичным воздухом, полностью сгорает. Для того чтобы избежать высокой концентрации окиси углерода в продуктах сгорания, для его дожигания необходима подача вторичного воздуха.

Систему регулирования работы пиролизного котла с помощью лямбда-зонда можно применить для любых твердотопливных котлов, она обеспечивает оптимальное сгорание топлива с точки зрения теплотехнического КПД и вредных выбросов.

Регулирование температуры в обратном трубопроводе:

Температура возврата пиролизного котла не должна быть очень низкой во время горения. Слишком низкая температура возвращаемого теплоносителя приводит к конденсации дымовых газов в котле и в долгосрочной перспективе потенциально может привести к коррозии. Температура возвращаемого теплоносителя повышается за счет добавления воды из прямой подачи. Многие популярные котлы оснащены регулируемыми смесителями для повышения температуры возвращаемого теплоносителя. В котлах с примитивной схемой устанавливаются клапаны, в которых встроен термостатический элемент. Регулирование температуры обратного потока в этой системе осуществляется чисто механически. Недостатком такого клапана является то, что предельное значение фиксировано. Вместо этого, в котлах с контроллером температура в обратном трубопроводе может приспосабливаться к актуальному рабочему состоянию котла. Это имеет смысл, поскольку потребность отопительных контуров в тепле должна удовлетворяться в начале фазы выгорания в первую очередь. Для этого котел обязан представить тепло как можно скорее к отопительной системе. Это достигается путем открытия клапана для регулирования температуры на обратной линии, если достигнуто минимальное значение. Как только температура в буфере тепла увеличивается и обеспечивается снабжение отопительных контуров, полезно поднять температуру подачи, которая, среди прочего, зависит от температуры возврата. Для оптимального регулирования температуры потока разница между температурой целевого потока и желаемой температурой в обратном трубопроводе должна оставаться в допустимых пределах. С увеличением требуемой температуры подачи, необходимо повышение температуры возврата. На практике это означает, что температура в обратном трубопроводе в начале фазы выгорания составляет около 65 градусов Цельсия, а позже она увеличивается приблизительно до 75 градусов Цельсия. При установке термостатического датчика это не представляется возможным из-за фиксированной температуры.

Регулирование температуры теплоносителя:

Регулирование температуры подачи является одной из главных задач управления котлом. Температура подачи зависит от нескольких факторов. Во-первых, температура подаваемого теплоносителя зависит от мощности. Чем выше мощность котла, тем выше температура подающей линии. Во-вторых, температура подачи зависит от температуры в обратном трубопроводе. Чем выше температура возврата, тем выше температура подающей линии. В-третьих, температура на входе зависит от скорости потока воды в отопительной системе через котел. Чем быстрее течет вода через котел, тем ниже температура подающей линии. Для регулирования пиролизного котла, в частности, температуры подающей линии в основном влияют на изменение мощности котла, температуру возвращаемого теплоносителя и скорость потока.

Примитивные схемы регулируют температуру котла путем повышения или понижения мощности котла. Но это не имеет смысла: мощность котла должна быть отрегулирована только на основании потребности в тепле отопительных контуров.

Второй вариант - регулировка температуры обратного потока таким образом, чтобы температура подаваемого теплоносителя соответствует заданному значению. Если температура потока слишком низкая, температура в обратном трубопроводе поднимается и наоборот. Этот метод не представляется возможным при примитивном управлении, так как они не в состоянии управлять смесителем для регулирования температуры возвращаемого теплоносителя. Вместо этого в них используется термостатический клапан с фиксированным значением.

Если котел оснащен управляемым смесителем, он по-прежнему не подходит для регулирования температуры потока путем изменения температуры обратного потока. Причина этого заключается в том, что изменение температуры подачи из-за большого содержания воды в котле занимает много времени после изменения температуры в обратном трубопроводе. В дополнение к большой временной задержке пиролизный котел со своей большой массой выступает в качестве хранилища. Практика показывает, что система регулирования в случае резких пиков мощности срабатывает не достаточно быстро.

Третья возможность состоит в том, чтобы регулировать температуру теплоносителя, воздействуя на скорость потока через пиролизный котел путем установления числа оборотов насоса. Увеличение скорости потока приводит к понижению температуры подачи и наоборот. Дополнительные издержки для регулирования числа оборотов насоса котла относительно невелики. Большим преимуществом является то, что этот способ однозначно дает наилучшие результаты для регулирования температуры потока. Вывод: этот метод является технически простым, недорогим и очень эффективным.

Охлаждение

После того, как все дрова израсходованы, подача воздуха в камеру сгорания выключается. У многих котлов насос продолжает работать, пока температура не опускается ниже заданного значения. Если котел оснащен термостатом, регулирующим повышение температуры обратного потока, то он закрывается, как только температура в обратном трубопроводе падает ниже заданного значения. В следствие котел не продолжает охлаждаться, хотя его температура еще составляет от 65 до 75 градусов Цельсия в зависимости от установки термостата. Тепло, накопленное в котле, больше не подается в систему отопления, а попадает в окружающую среду. Однако если для повышения температуры обратной линии используется управляемый смеситель, клапан может оставаться полностью открытым даже при падении температуры в обратном трубопроводе ниже минимального значения. Таким образом, тепло, накопленное в котле можно использовать гораздо дольше. Поскольку сгорание не происходит, не существует опасности образования конденсата. Использование управляемого смесителя имеет то преимущество, что котел может охлаждаться после фазы выгорания, например, до 40 градусов Цельсия. Этот процесс в значительной степени способствует экономии топлива. Для максимально быстрого охлаждения котла закрывается запорный клапан буфера тепла. Отопительные контуры во время фазы охлаждения снабжаются исключительно за счет пиролизного котла. Если фаза охлаждения завершена, смеситель закрывается, а запорный клапан буфера тепла снова открывается. Поставка тепла в отопительные контуры теперь осуществляется из буфера тепла.

Расчет параметров газификации древесины котла

Мощность пиролизного котла указывается, как и в любого другого, в кВт (киловатт). Требуемая мощность котла зависит от потребности здания в тепле. Этот параметр можно рассчитать, если известна структура здания. Расчет, однако, является довольно сложным и относительно неточным. Отклонения примерно в 30% не являются редкостью. В уже существующих зданиях для определения необходимой мощности котла, за основу можно взять предыдущие годовые потребности топлива. Для этого, соответствующие количества использованных источников энергии умножаются на их теплотворные способности, а затем складываются.

Если в указанном выше расчете включена энергия для нагрева воды, из полученной суммы для средней семьи из четырех человек необходимо вычесть 3000 кВт/ч. В большинстве случаев древесина должна пополняться примерно два раза в день, чтобы полностью зарядить буфер тепла. При желании разжигать котел только один раз, необходимо выбрать устройство больших размеров. Конечно, тогда объем буфера тепла также увеличивается, что влечет за собой повторную загрузку дров через некоторое время.

Конструкция котла, то есть определение необходимой мощности в сочетании с соответствующим размером загрузочной камеры, это всегда компромисс между требованиями комфорта, инвестиционными затратами и занимаемой площадью. Чем больше габариты котла, тем реже он должен разжигаться. Меньший котел выгоднее в плане покупки. Кроме того, требуется буфер тепла меньшего объема. Особенно это необходимо учитывать в ограниченном пространстве помещения котельной.

Критерии для выбора пиролизного котла

Все продаваемые пиролизные котлы должны соответствовать всем законодательным требованиям в отношении применимых стандартов безопасности и выбросов. При выборе подходящего для вас котла рассматривайте принципы, изложенные ниже. Если вы определили свои потребности, то сможете легко выбрать пиролизный котел, который отвечает всем запросам.

Мощность котла

Мощность пиролизных котлов, как правило, должна быть больше, чем необходимо для покрытия требуемой потребности здания в тепле. Причина заключается в том, что они зачастую не только удовлетворяют потребность в тепле, но и нагревают буфер тепла. Если процесс сжигания завершился, и буфер получил необходимую температуру, сохраненное тепло используется для дальнейшего обогрева. Таким образом, котел заполняется топливом только один раз через промежуток от 12 до 24 часов. Это серьезное преимущество по сравнению с дровяной печью, в которую необходимо регулярно добавлять дрова. Таким образом, чтобы воплотить в жизнь это преимущество, мощность пиролизного котла не должна быть слишком маленькой. Тем не менее, мощность котла не является единственным критерием отбора.

Комфорт определяется не только мощностью котла, но объемом загрузочной камеры. Чем больше древесины помещается в котле, тем реже требуется розжиг или пополнение топливом. Однако следует помнить, что с увеличенной мощностью котла и загрузочной камеры также требуется больший объем буфера тепла. Мощный котел не только дорогой, но и нуждается в соответствующих вложениях в буфер тепла и расширительный бак.

Размер загрузочной камеры

343921149 3К другим важным критериям относятся емкость и размеры загрузочной камеры. Если сравнить котлы от различных производителей, вы увидите, что емкость и размеры загрузочной камеры могут значительно различаться при одинаковой номинальной мощности. Котел с большей загрузочной камерой при аналогичной мощности имеет более длинную продолжительность горения. Здесь преимущество заключается в том, что буфер тепла также нагревается полностью, что особенно актуально, когда в холодные зимние дни есть высокая потребность в тепле. В котлы с меньшей загрузочной камерой необходимо добавлять дрова примерно через три часа, чтобы полностью нагреть буфер тепла. Однако большие загрузочные камеры можно найти только в котлах верхнего ценового сегмента.

Размер загрузочной камеры возрастает с увеличением мощности котла. Чем выше мощность котла, тем больше загрузочная камера. Тем не менее, мощность котла и размер загрузочной камеры, как правило, не пропорциональны друг другу. Загрузочная камера котла мощностью 30 кВт, не обязательно в два раза больше загрузочной камеры агрегата в 15 кВт. Есть котлы, у которых, несмотря на различные мощности, одинаковый объем загрузочной камеры. Рациональнее выбрать котел с меньшей мощностью, при одинаковом или немного меньшем объеме загрузочной камеры, чем у более мощного котла. Причиной является то, что котел с меньшей мощностью при таких же размерах загрузочной камеры имеет более длинную фазу выгорания. Производительность котла должна быть ближе к мощности, которая требуется для обогрева дома. Таким образом, избыточная мощность, нагреваемая воду в буфере тепла, более незначительна. Буфер тепла может быть меньше. Это экономит инвестиционные затраты и пространство.

Следующим критерием выбора котла является глубина / ширина загрузочной камеры. Длина дров должна соответствовать камере. Слишком длинные поленья придется распилить, а короткие хоть и укладываются в котле, но эффективность сжигания при этом ухудшается, так как часть воздуха не используется и протекает мимо топлива. Этот невостребованный воздух при комнатной температуре всасывается в котел и выходит в дымовую трубу, нагревшись до температуры топочных газов. В результате увеличиваются потери топочных газов, снижается так называемая топливная эффективность. Поэтому при выборе котла необходимо учесть, поленья какой длины позже будут использоваться. Если вы покупаете готовые дрова, уточните у поставщика об имеющихся в распоряжении размерах.

Габариты

Перед покупкой котла необходимо удостовериться, можно ли его транспортировать к месту установки. Большинство пиролизных котлов высокие и узкие, и свободно проходят через дверь. В таких котлах дрова укладываются вдоль загрузочной камеры. Тем не менее, есть также модели, в которых древесину располагают в поперечном направлении. Такие котлы менее глубоки, но широкие.

Качество корпуса котла

Прочность корпуса котла зависит от используемых материалов и качества сборки. При правильной эксплуатации, котел, изготовленный из качественных материалов, может работать, от десяти до двадцати лет. Тем не менее, некоторые производители грешат некачественной сборкой. Пользователи часто жалуются, что в котлах с нагнетающим вентилятором, двери плотно не закрываются. Это приводит к значительному задымлению. По этой причине много котлов возвращают обратно производителю. Также встречаются котлы с недостаточной изоляцией корпуса, особенно в моделях, которые недавно появились на рынке. В этих котлах, как правило, задняя стенка или вообще не изолирована, или очень плохо.

Прочность изнашиваемых деталей

В частности, детали, которые постоянно поддаются сильной термической нагрузке в пиролизных котлах, как правило, изготавливают из шамота или огнеупорного бетона. К ним, главным образом, относятся форсунка и камера сгорания. В некоторых котлах нижняя часть загрузочной камеры также покрыта огнеупорным материалом. Стабильная прочность этих компонентов не является удовлетворительной у всех производителей. Если форсунка так сильно изнашивается только после одного отопительного сезона, что подлежит замене, это, очевидно, неприемлемо. Срок службы должен составлять не менее пяти лет.

Нагнетающий / вытяжной вентилятор

Ключевым отличием пиролизных котлов является конструкция вентилятора (воздуходувки). Либо он установлен в передней части котла, и нагнетает воздух, необходимый для горения, в котел, либо находится в задней части и выталкивает дымовые газы наружу. Что касается процесса сжигания, то не имеет значения, котел оснащен нагнетающим или вытяжным вентилятором. Решающее различие возникает тогда, когда дверь котла открывается во время работы. Вытяжной вентилятор значительно лучший вариант, потому что дыма на выходе в этой конструкции значительно меньше. Тем не менее, следует иметь в виду, что даже в котле с вытяжным вентилятором дым появляется, когда дверь загрузочной камеры полностью открывается для добавления топлива. Если дверь приоткрыта только для контроля горения или определения оставшегося количества древесины в топливной камере, то дым не выходит.

Отверстия для комфортной очистки

В зависимости от условий монтажа, котел не является свободно доступным со всех сторон. Поскольку котел для сжигания древесины необходимо регулярно чистить, следует позаботиться заранее о его выборе и планирования места установки таким образом, чтобы очистные отверстия были доступны. Некоторые пиролизные котлы оснащены внешним рычагом, с помощью которого турбулизаторы в теплообменнике отработавших газов могут перемещаться вверх и вниз. Таким образом, теплообменник отработавших газов можно очистить с комфортом. У большинства моделей рычаг находится на боковой стороне котла.

Простота использования

Работа пиролизного котла требует много ручного труда. Особенно укладывание поленьев в загрузочную камеру котла не должно вызывать ненужных усилий. Чтобы сгорание было оптимальным, древесина должна тщательно складываться в загрузочную камеру. В нижней части укладывают легковоспламеняемые щепки, в то время как более толстые куски дерева лучше всего поместить в центре. В верхней части должны находиться бревна среднего размера. Лежащие в верхней части толстые куски дерева сгорают не полностью. Кроме того, дрова складываются без образования больших пустот, но, в то же время, не очень плотно. Укладывание бревен требует определенной тщательности. Большая загрузочная дверь значительно облегчает эту работу. Хотя некоторые котлы имеют прямоугольную дверцу, загрузочная камера позади нее имеет полусферический свод. Такая конструкция экономит материал за счет удобства эксплуатации. При этом затрудняется укладка бревен. Кроме того, ремонтные работы, такие как замена форсунки, не облегчаются излишне уменьшенным отверстием. Нижний край двери должен быть настолько низким, насколько это возможно. Состоящие из шамота или огнеупорного бетона части котла (например, форсунка или дно загрузочной камеры) очень чувствительны к ударам. Чем выше нижний край двери, тем труднее укладывать дрова, не роняя их.

Поставка запасных частей

При выборе пиролизного котла помните о том, что через некоторое время, возможно, придется заменить некоторые износившееся детали. Желательно чтобы их поставка была беспроблемной.

Обслуживание клиентов

Надежные производители, которые работают на рынке давно и заботятся о своей репутации, как правило, предоставляют сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание. В котлах неизвестных производителей приходится полагаться на местного теплотехника, знакомого с продуктом. Или самому браться за ремонт, ища совет на интернет-форумах. Большинство поломок котла имеют механическую причину.

Соответствие нормативным документам

Устанавливаемый котел должен иметь тех паспорт, сертификат качества, инструкцию пользователя и экспертное заключение о соответствии всем необходимым нормам эксплуатации. Непосредственной установкой занимается человек, у которого есть разрешение уполномоченных органов.

Технология управления

Процесс сгорания в пиролизном котле должен протекать при контролируемых условиях. Чем выше качество управления котлом, тем меньше ручных настроек осуществляет пользователь, и работа аппарата близится к оптимальной. Простые модели котлов состоят только из чисто механически действующих компонентов. К ним относятся, например, термостаты для включения и выключения воздуходувки в камере сгорания и насоса котла. Электронное управление пиролизным котлом в значительной степени способствует оптимизации работы и заметно повышает комфорт. Управление настраивается один раз при вводе в эксплуатацию котла. Неправильное пользование исключается.

Спектр электронных систем контролирования пиролизного котла варьируется от простых моделей для регулировки скорости вентилятора и насоса до моделей, оснащенных лямбда -датчиком для оптимизации сгорания и возможности управления газовым котлом, отопительным контуром и солнечными батареями. Такие сложные системы управления, однако, можно найти только в дорогих котлах. Цель заключается в том, чтобы сэкономить деньги на дровяном нагревателе.

Лямбда-зонд в пиролизных котлах

Убедитесь, что вы покупаете пиролизный котел, оснащенный так называемым широкополосным лямбда-зондом. Только такой зонд предназначен для измерения содержания кислорода в дымовых газах с необходимой точностью.

Техника безопасности

Пиролизный котел, как и любой другой, должен быть оборудован защитным ограничительным температуры и предохранительным клапаном. При вызове защитного ограничителя температуры вентилятор выключается. Предохранительный клапан предотвращает повреждение котла слишком высоким давлением воды. Поскольку пиролизный котел отключить не просто, в отличие от, например, газового, теплообменник, который подключен к сети холодной воды, интегрирован в агрегат. Если котел перегревается, потому что отдает слишком мало тепла из-за сбоя питания, или выхода насоса строя, подключаются устройства термической безопасности. Холодная вода проходит через защитный теплообменник и охлаждает котел. Без этого охлаждающего устройства вода в котле начнет кипеть. Защитный ограничитель температуры и теплообменник - это составные части котла. Защитный ограничитель температуры и предохранительный клапан, как правило, можно приобрести и установить отдельно.

Выбор буфера тепла

Для оптимальной работы любого твердотопливного котла рекомендуется буфер тепла. Пиролизный котел нельзя включить и выключить, как электрический или газовый. Если он работает, то останавливается только тогда, когда древесина полностью сгорает в топливной камере. Производительность пиролизного котла может регулироваться только в определенном диапазоне. За пределами этого диапазона, либо КПД котла плохой, или выбросы были бы чрезвычайно высоки. Таким образом, содержимое буфера тепла нагревается избытком мощности, которая не используется для обогрева здания. После сгорания топлива, сохраненное тепло используется для обогрева здания и нагрева воды. Буфер тепла существенно повышает комфорт отопления дровами. Буферное устройство характеризуется объемом и формой (высота / диаметр). Наиболее экономически эффективный буфер состоит из цилиндрического контейнера, изготовленного из стали, которая изолирована жаростойкой пеной. Изоляция является съемной, чтобы устройство легче транспортировалось через двери. Верхняя и нижняя часть буфера имеет разъемы для подачи и возврата теплоносителя. Также он должен быть обеспечен одним из способов вентиляции. Часто ближе к центру бака доступны разъемы для подключения. Для определения температуры в буфере тепла предусмотрены патрубки для термометра или датчика температуры.

Решающим критерием для выбора буфера тепла является цена. При сопоставимых технических характеристиках разница в качестве между производителями невелика.

Изоляция буфера тепла

При изготовлении изоляции для буфера тепла следует проявлять осторожность. Это составляет значительную часть производственных затрат. Поэтому здесь пытаются сэкономить, поскольку различия не сразу очевидны. Обычные материалы для изоляции буфера - мягкая пена, пенопласт и нетканый материал (флис). В то время как пенопласт демонстрирует лучший эффект изоляции, он плохо прилегает к баку. Это приводит к тому, что воздух нагревается в пустотах и вытекает через щели между оболочкой и покрытием изоляции. В следствие аннулируется эффект изоляции. Поэтому пенопласт все чаще заменяется нетканым полотном. Оно имеет аналогичные изоляционные свойства, но лучше повторяет контур бака. Из-за этого потери тепла снижаются. Кроме того, изоляция из нетканого материала обладает лучшей огнестойкостью. Наиболее распространенным вариантом для изоляции буферов тепла является мягкая пена. Это наиболее благоприятный вариант. При изоляции бака слоем мягкой пены необходимо убедиться, что его толщина превышает 100 мм. При покупке буфера с готовой изоляцией убедитесь, что днище бака также защищено от теплопотери. Для удешевления продукта его часто не изолируют.

Подающая и отводная трубы

Будьте внимательны при покупке буфера тепла, убедитесь, что он оснащен в верхней части подающей трубой и в нижней - отводной. Только в этом случае объем буфера тепла может использоваться в полной мере. Объем буфера без такого расположения труб будет плохим капиталовложением, поскольку он будет работать только на 75%. Пространство над верхней и под нижней присоединительными манжетами не может эффективно использоваться.

Некоторые производители предлагают буфер памяти с так называемой системой стратификации (температурным расслоением). Эта система состоит из одной или более трубок, которые прочно установлены в буфере тепла. У большинства из этих трубок есть отверстия. Благодаря этой системе, теплая обогревательная вода, которая попадает внутрь буфера, вливается не сразу наверху, а течет по интегрированным трубам, и смешивается с водой, имеющей такой же уровень температуры. Например, если в верхней части буфера температура 80 градусов Цельсия, в центральной части - 70, то протекающая вода с температурой 60 градусов должна не смешиваться с находящейся вверху более теплой водой, а опускаться по интегрированным трубам в нижние части. Все эти системы для температурной стратификации хороши только в теории из-за неоспоримых законов физики. Если входящая отопительная вода вливается на определенной высоте в буфере тепла, это работает только с помощью переключения установленных клапанов.

Дополнительный теплообменник в буфере тепла

Screen-Shot-2013-12-08-at-13.22.30-559x310Буферы часто оснащаются дополнительными теплообменниками. Они выполнены в основном из спирально изогнутых труб, которые установлены в нижней или верхней части буфера тепла. Разъемы труб выведены наружу. С помощью этих теплообменников, буфер тепла может нагревать отдельный водяной контур. Этот метод широко используется для подогрева воды для бытовых нужд. Вода в резервуаре нагревается горячей водой, протекающей через трубу теплообменника, расположенную в нижней части буфера. Горячая вода не вступает в контакт с бытовой водой. Такая конструкция также может использоваться, когда буферный бак применяют для нагрева воды с помощью солнечных батарей.

В качестве альтернативы трубчатый теплообменник может располагаться в верхней части буфера тепла. В этом случае отопительная вода находиться в буфере тепла, в то время как бытовая вода, нагреваясь, протекает через теплообменник. Температура бытовой воды примерно достигает температуры буфера тепла. Если вода в буфере имеет температуру 80 градусов Цельсия, то и бытовая также нагревается до 80 градусов. Поскольку такие высокие температуры представляют значительный риск ожога, горячую воду следует смешать с холодной, прежде чем она попадет в краны. Так называемые термостатические смесительные клапаны устанавливают в трубы подачи горячей воды, они уменьшают температуру автоматически путем добавления холодной воды, до, например, 50 градусов Цельсия.

Так называемые резервуары для нагрева от солнечных батарей имеют два теплообменника. Один в верхней части и второй - в нижней. Нижний теплообменник соединен с солнечными панелями и служит для нагрева всего объема воды, если достаточно тепла. В случае, когда тепла от батарей не хватает, вода в резервуаре нагревается от отопительной системы через верхний теплообменник.

Площадь, необходимая для установки котла

Система отопления пиролизным котлом требует относительно большую площадь. Для первого грубого планирования необходимо учитывать размещение следующих компонентов:

  • Местоположение и площадь для пиролизного котла;
  • Местоположение и площадь для буфера тепла;
  • Пространство для расширительного бака.

Местоположение и площадь для пиролизного котла

Типичному пиролизному котлу для односемейных домов требуется около 70 см в ширину и 130 см в глубину. Эти параметры соответствуют газовому котлу. Если газовый котел установлен в вашем доме, можно предположить, что пиролизному котлу понадобиться примерно столько же места, как и существующему. Желательно, иметь газовый котел в качестве альтернативы дровяному. Пиролизный котел, конечно, должен быть подключен к дымоходу. Это обязательное требование для эксплуатации твердотопливных котлов. Газовый и пиролизный котлы могут подсоединяться к общему дымоходу. Обязательным условием является то, что газовый котел автоматически выключается, когда пиролизный находится в эксплуатации. Одновременное использование дымохода не представляется возможным. Перед установкой обязательно проконсультируйтесь с компетентным специалистом.

Во многих случаях дровяные котлы устанавливают рядом с уже имеющимся газовым. Если расстояние между котлом и дымоходом относительно длинное соединяющая труба должна быть изолирована.

Местоположение и площадь для буфера тепла

Установка пиролизного котла рекомендуется совместно с баком для нагрева воды (буфером тепла). Задача буфера тепла заключается в сохранении избыточного тепла дровяного котла, которое не требуется для обогрева дома. Если буфер тепла нагрет, а топливо в котле догорело, сохраненное тепло продолжает обеспечивать обогревательный контур высокой температурой. После охлаждения бака, в котел добавляются дрова, и разжигается огонь. Необходимый объем буфера тепла зависит от мощности пиролизного котла и тепловой нагрузки здания. В общем случае, требуемый объем составляет от 1000 до 3000 литров. Объем можно легко разделить на несколько буферов (также разных размеров).

Баки для буфера тепла доступны в различных размерах. Типичный буфер имеет объем 1000 л, диаметр - 1 м и высоту - 2 м. Для транспортировки буфера тепла, можно удалить изоляцию. Буфер 1000 л, как правило, проходит через обычные двери шириной 80 см. Место для установки буфера можно выбирать свободно. Не обязательно устанавливать его рядом с котлом в том же помещении. Однако в любом случае их придется соединить трубами.

Пространство для расширительного бака

Вода расширяется при нагревании. Из-за большого объема буфера тепла также всегда требуется большой расширительный бак. В основном это отдельностоящий цилиндрический сосуд около 80 см в диаметре.

Особенности пиролизного котла

Пиролизный котел устанавливается в котельной. Вместе с буфером тепла он подключается к центральному отоплению. Дом обогревается, как обычно, с помощью радиаторов, установленных в каждой комнате.

  • Тепло распределяется по существующей отопительной установке в доме и может быть скорректировано в соответствии с требованиями в каждой комнате.
  • Загрузка и очистка котла не вызывает загрязнения в жилых помещениях.
  • Пиролизные котлы отличаются своей высокой эффективностью, что очень экономично.
  • Сжигание значительно чище и, следовательно, более экологически чистое, чем в печи или камине с естественной тягой.
  • Производительность пиролизного котла хорошо регулировать в определенных пределах. Избыток тепла, который не требуется для обогрева дома, сохраняется в буфере тепла.
  • Пиролизный котел пополняется один-два раза в день. На это требуется всего несколько минут. Контроль горения осуществляется автоматически. В то время, когда котел не работает, дом нагревается от буфера.
  • Подогрев воды также может осуществляться с помощью пиролизного котла.
  • Дымоход существующего газового котла можно использовать в большинстве случаев для пиролизного котла.
  • Для пиролизного котла и буфера тепла нужно много места.
  • Если нет возможности пополнять котел дровами и разжигать огонь, дом должен нагревается иначе.
  • Пиролизный котел имеет так называемый предохранительный теплообменник. Он присоединен к системе холодной воды. В случае перегрева котла, из-за невозможности отдать тепло в систему отопления, открывается клапан термической безопасности. Холодная вода протекает через теплообменник и охлаждает, таким образом, котел. Охлаждающая вода поступает в канализацию.

Защита от устойчивой конденсации дымовых газов

Одна из наиболее важных деталей, которую необходимо решить с любым пиролизным котлом - защита от устойчивой конденсации дымовых газов. Ситуацию можно описать следующим образом: если температура воды на входе в котел позволяет температуре теплообменника упасть ниже точки росы дымовых газов, некоторые из них конденсируется в кислую жидкость, которая вызывает сильную коррозию материалов, таких как сталь или чугун. В случае пиролизного котла, конденсат также приводит к образованию креозота внутри котла, вентиляционных отверстий и дымохода. Креозот является горючим веществом. Если он подвергается воздействию соответствующей высокой температуры, то воспламеняется. В результате повышения температуры может быстро разрушиться стальная или каменная кладка дымохода, и, возможно, само здание.

Есть несколько способов обеспечить защиту котла. В настоящее время наиболее распространенный подход использует "загрузочный блок".

PM1013Загрузочный блок сочетает в себе 3-ходовой термостатический смесительный клапан, циркуляционный насос, обратный клапан и заслонку. Когда котел нагревается, 3-ходовой термостатический клапан направляет весь поток через байпас и обратно в котел. Это позволяет котлу быстро нагреться, так как тепло не высвобождается в буфер. Если вода на выходе из загрузочного блока достигает минимальной заданной температуры, например, 55 градусов Цельсия, клапан переключается, чтобы направить поток горячей воды в резервуар для хранения тепла. Когда температура воды, проходящей через клапан, на несколько градусов выше значения минимальной температуры, то она вся из котла поступает в резервуар для хранения. Таким образом, загрузочный блок действует как "тепловое сцепление" между котлом и баком, плавно увеличивая или уменьшая по мере необходимости скорость передачи тепла, чтобы обеспечить на входе в котел соответствующую температуру. Загрузочный блок также внутренне устроен таким образом, что позволяет термосифонный поток между котлом и буфером тепла при отключении электроэнергии.

Альтернативный подход: Еще один способ защиты котла использует переменную скорость в качестве температурного контакта между котлом и высокой термической нагрузкой резервуара для хранения тепла. Реагируя на температуру воды на входе в котел, электроника, управляющая скоростью, замедляет скорость передачи тепла, так чтобы она не превышала скорость, с которой оно производится в котле.

В этой системе, циркуляционный насос работает на фиксированной скорости, каждый раз, когда пиролизный котел отключают. Циркуляционный насос должен удерживать падение температуры в котле на уровне от 3 до 6 градусов Цельсия, когда он работает на максимальной мощности. Если котел имеет относительно низкое сопротивление потоку (что характерно для большинства пиролизных котлов), и петля трубопровода короткая, потеря напора в контуре небольшая. Таким образом, циркуляционный насос может быть относительно небольшим. Циркуляционный насос работает с переменной скоростью, и контролируется температурой датчика, установленного на входе в котел. Этот насос работает на очень низкой скорости до тех пор, пока температура на входе в котел не поднимается до отметки, где конденсат дымовых газов перестает формироваться. Для сухих дров и типичного соотношения воздух/топливо, эта температура составляет около 55 градусов Цельсия.

Как только температура на входе в котел поднимается выше "точки росы", циркуляционный насос ускоряется, и, таким образом, начинается передача тепла из контура котла в бак- накопитель. Когда температура на датчике превысит минимальное значение на входе на 5 градусов, насос будет работать на полной скорости. По мере того как температура на датчике падает обратно к точке росы, насос замедляется по мере необходимости, чтобы предотвратить образование конденсата в котле. Таким образом, защита котла всегда остается в силе.

Еще одним важным фактором при проектировании трубопроводов является возможность естественной конвекции между котлом и баком для хранения тепла, с целью удаления остаточного тепла из котла, если произошел сбой питания во время его работы.

Очистка теплообменников

В конце процесса сгорания, поток отработавших газов стремиться в теплообменник, чтобы передать свое тепло воде. Во многих моделях теплообменники выполнены в виде вертикальных труб, снабженных дефлекторами, которые имеют целью увеличения турбулентности частиц газа, чтобы они, двигаясь быстрее, высвобождали больше тепла для котловой воды. В результате, они понижают температуру выхлопных газов и повышают температуру воды. Понятно, что тепло эффективно передается от топочного газа к воде, только если теплообменник будет свободен от отложений. Поэтому очистка крайне важная для поддерживания высокого КПД котлов.

Все котлы теперь оснащены ручной или автоматизированной системой очистки. Ручная система обычно состоит из внешнего рычага, который следует перемещать перед каждой загрузкой древесины; автоматическая, как правило, оснащена электродвигателем, через заданные промежутки времени вращающим турбулизаторы.

Прочные и надежные технологии

Кроме того, пиролизные котлы, как и все технические продукты постоянно совершенствуются.

Высококачественные продукты характеризуются большой загрузочной камерой (около 150 л), вакуумным вентилятором и датчиком кислорода для оптимизации процесса сгорания. В большинстве случаев загрузочная камера сконструирована таким образом, что можно использовать поленья длиной до 50 см. Кроме того, многие устройства имеют опцию автоматического зажигания, что, конечно, улучшает энергоэффективность отопительной системы, так как дает возможность поджечь дрова в указанное время. Например: можно загрузить древесину вечером, а она зажжется следующим утром в 5:30.

Твердая древесина вместо мягкой

В ваших собственных интересах использовать лиственные породы (например, бук, дуб). По сравнению с мягкой древесиной (например, ель, пихта) их теплотворная способность примерно на 25% выше. Так вы получите выгоду не только от меньшего количества загруженного топлива, но и сэкономите на покупке дров.

Остается сказать, что пиролизный котел вполне подходящий в качестве альтернативного отопления в одиночку из-за высокой эффективности и экологически чистого сжигания. Стоимость пиролизного котла больше не является убийственным аргументом против этого типа отопления. Хорошо спланированная система отопления с пиролизным котлом обеспечивает высокий тепловой комфорт при низких затратах на отопление.

Идеальное и очень удобное решение – использовать пиролизный котел в сочетании с существующими системами отопления (например, газовым котлом). Эта комбинация встречается наиболее часто. В этом случае пиролизный котел выступает в роли вспомогательного нагревателя, который из соображений экономии снижает нагрузку на существующий котел на ископаемом топливе.

Среднее количество топлива для пиролизного котла легко оценить: Кубический метр древесины лиственных пород = 200 кубических метров газа.